1. Феномен дефекта**
В процессе литья под давлением некоторые области полости формы могут не испытывать достаточного давления.Когда расплавленный пластик начинает остывать, области с большей толщиной стенок сжимаются медленнее, создавая растягивающее напряжение.Если поверхностная жесткость формованного изделия недостаточна и не дополнена достаточным количеством расплавленного материала, на поверхности появляются раковины.Это явление называется «впадинами».Они обычно проявляются в областях, где расплавленный пластик скапливается в полости формы и на более толстых участках изделия, например, на ребрах жесткости, опорных колоннах и их пересечениях с поверхностью изделия.
2. Причины и способы устранения вмятин
Появление вмятин на деталях, отлитых под давлением, не только ухудшает эстетическую привлекательность, но и снижает их механическую прочность.Это явление тесно связано с используемым пластиковым материалом, процессом литья под давлением, а также конструкцией как продукта, так и формы.
(i) Относительно пластикового материала
Различные пластики имеют разную степень усадки.Кристаллические пластмассы, такие как нейлон и полипропилен, особенно подвержены образованию вмятин.В процессе формования эти пластики при нагревании переходят в текучее состояние с хаотично расположенными молекулами.При впрыскивании в более холодную полость формы эти молекулы постепенно выравниваются, образуя кристаллы, что приводит к значительному уменьшению объема.В результате размеры становятся меньше предписанных, что приводит к образованию «впадин».
(ii) С точки зрения процесса литья под давлением
Что касается процесса литья под давлением, причинами появления вмятин являются недостаточное давление удержания, низкая скорость впрыска, слишком низкая температура формы или материала и недостаточное время выдержки.Поэтому при настройке параметров процесса формования крайне важно обеспечить надлежащие условия формования и достаточное удерживающее давление для уменьшения образования вмятин.Как правило, увеличение времени выдержки гарантирует, что у продукта будет достаточно времени для охлаждения и добавления расплавленного материала.
(iii) Относится к проектированию изделий и пресс-форм.
Основная причина появления вмятин – неравномерная толщина стенок пластикового изделия.Классические примеры включают образование вмятин вокруг ребер жесткости и опорных колонн.Более того, на изделие существенно влияют такие факторы конструкции пресс-формы, как конструкция системы направляющих, размер литников и эффективность охлаждения.Из-за низкой теплопроводности пластмасс области, расположенные дальше от стенок формы, остывают медленнее.Следовательно, расплавленного материала должно быть достаточно для заполнения этих областей, что требует, чтобы шнек литьевой машины поддерживал давление во время впрыска или выдержки, предотвращая обратный поток.И наоборот, если полозья формы слишком тонкие, слишком длинные или если заслонка слишком мала и охлаждается слишком быстро, полузатвердевший пластик может заблокировать направляющую или заслонку, что приведет к падению давления в полости формы, что приведет к оседанию продукта. Метки.
Таким образом, причины появления вмятин включают недостаточное заполнение формы, недостаточное количество расплавленного пластика, недостаточное давление впрыска, неадекватное удержание, преждевременный переход к давлению выдержки, слишком короткое время впрыска, слишком медленную или быструю скорость впрыска (приводящая к образованию захваченного воздуха), недостаточный размер или несбалансированность. литники (в многогнездных формах), засорение сопел или неисправность лент нагревателя, неподходящая температура плавления, неоптимальная температура формы (приводящая к деформации ребер или колонн), плохая вентиляция в областях впадин, толстые стенки ребер или колонн, изношенные -обратные клапаны, ведущие к чрезмерному обратному потоку, неправильному расположению затвора или чрезмерно длинным путям потока, а также к слишком тонким или длинным направляющим.
Для устранения впадин можно использовать следующие меры: увеличение объема впрыска расплава, увеличение хода дозирования расплава, усиление давления впрыска, повышение давления выдержки или увеличение его продолжительности, увеличение времени впрыска (с использованием функции предварительного выталкивания), регулировка впрыска. скорость, увеличение размера литника или обеспечение сбалансированного потока в многоместных формах, очистка сопла от любых посторонних предметов или замена неисправных нагревательных лент, регулировка сопла и его правильное закрепление или уменьшение противодавления, оптимизация температуры расплава, регулировка температуры формы, рассмотрение увеличенное время охлаждения, введение вентиляционных каналов в областях впадин, обеспечение равномерной толщины стенок (при необходимости с использованием газового литья под давлением), замена изношенных обратных клапанов, размещение шибер в более толстых областях или увеличение количества литников, а также регулировка бегунка размеры и длины.
Местоположение: Ningbo Chenshen Plastic Industry, Юяо, Нинбо, провинция Чжэцзян, Китай
Дата: 24.10.2023
Время публикации: 30 октября 2023 г.